中石油大庆石化：与装置获取“对话”异常

11月17日，中石油大庆石化高质量召开开发生产调度会，回顾B2装置窗口近期检修情况，总结交流生产经验。 当前，炼化行业生产工艺日益复杂，质量要求更加严格。如何有效管理流程？大庆石化将今年定为“管理提升进程年”，全面落实公司“四精”管理要求。以“学原理、细研究参数、懂流程”为出发点，从细微处推进流程管理，逐步延伸至全流程。今年前10个月，丁基辛醇、聚丙烯等4排装置创下长期运行记录。石蜡、化工MTBE等4种产品产量及11种材料消耗液氨丙烯腈消耗量等指标创历史最好水平。单位运行质量和效率显着提高。 准确的参数，从数字波动中了解设备的“声音” “参数不仅仅是屏幕上冰冷的数字，更是设备与我们之间的沟通。”大庆石化热电部生产技术科科长王峰说。与生产设备“对话”的能力是他们不断的追求。近日，热电部门员工在检查中发现，消防水系统临亚2处压力较高。他们抓住这个细节深入排查，最终找到并修复了隐患，每天节省水量约10吨。 “虽然数量看起来并不多，但随着时间的推移，节水的效果是显而易见的。更重要的是，员工们养成了节水意识。”“能够从参数的细微变化中捕捉到生产异常。”王峰说。这种对工艺参数的精细控制，是大庆石化集约化生产的缩影。通过精心控制工艺参数，加强蜡膏监测，今年11月上半月，58度粗石蜡和58度半定义石蜡产量环比增加6716吨。 “每一个变化的参数都需要按时获取，成为确保安全的护身符。”大庆石化生产经营部高级总监杨旭说。 深入分析运行原理和参数变化已成为公司各运行部门的固定动作。 8月7日，二炼厂制氢装置区班组长胡波在检查变压吸附废气压力参数时，敏锐地发现变化曲线出现异常波动。作为爆裂。胡博立即调取过往数据进行比对，确认这并非偶然现象。他立即报告，技术团队很快锁定了排查范围，最终确定程序控制的阀门出现了内部泄漏。维修团队及时更换了部分设备，彻底消除了隐患，杜绝了每小时约500标准立方米的氢气泄漏。 大庆石化将“精细参数”作为员工就业能力培训的核心内容，建立系统的培训机制，组织各作业部门进行标准案例分析，帮助员工了解参数背后的流程逻辑，确保及时捕捉每一个异常信号。如今，学习、看参数、找因素的原则已经成为员工的自觉行动，数据真正成为我是流程优化的“晴雨表”。 了解从“说明书”到“导航图”的流程和卡片操作变化“操作卡越薄越好，但要点一定要讲清楚”。一化二级工艺工程师段兆磊拿着新修改的操作卡说道。每天早上，各部门的技术人员都会向生产技术组汇报第二天的所有操作变更计划。审核小组共同研判，评估潜在风险，评估操作卡的可用性和安全性。 “必须解释基本步骤。”段兆雷强调，“我们要让每个操作者都知道做什么、怎么做，特别是为什么要做。” 20万吨/年ABS树脂装置废气装置开车过程中，技术人员将工艺流程分解为四个主要步骤，每个步骤都标有关键参数和说明常见问题处理要点。只工作了2年的操作员徐俊祥说：“新的操作卡就像导航地图，它不仅告诉你怎么走，还能提醒你哪里有弯，哪里容易出问题。” 化工二司组织新修订操作卡培训。康迪的照片 在化工二部，丙烯腈装置检修的初期工作就是最大限度地发挥操作卡的“精准导航”功能。技术人员结合工艺特征和设备历史经验，将复杂的工艺分解为逻辑清晰的模块，从而产生可操作的解决方案。培训阶段包括常见案例的对比分析环节，详细讲解操作背后的原理。员工一致认为新操作卡清晰易懂，尤其是对操作的控制关键参数更清晰，让操作更加自信、准确。 在操作卡修订过程中，大庆石化坚持复合型管理思路，严格落实卡执行考核机制，通过现场检查等方式，确保每项工艺要求从“纸上”落到“落地”，操作每一步精准高效。 以系统为中心，从“一点异常”到“全域防控” “一台设备出现问题，可能意味着类似的设备也存在类似的隐患。”化肥部装备技术组二级工程师聂云龙对周会进行总结。当时，他才得知炼油部锅炉给水泵出现了气蚀现象，立即意识到这并不是一起孤立事件。会后，我部安排了专业人员对该地区所有类似的供水泵进行预防性检查。果然，在合成装置区域也发现了类似事故的迹象。经过及时处理，可能导致合成装置意外停机的风险被消灭在萌芽状态。 “效仿”思维方式是大庆石化既定的“连锁反应”之一。从设备风险到工艺异常，大庆石化通过系统化的问题监测和防控机制，实现了全厂范围的风险管控。以往，售储运中心在处理MTBE频繁装车联锁跳的问题时，并不局限于讨论此事，而是将问题根源追溯到流程沿线的流程。技术人员排查了整个装载过程，最终找出了问题的症结所在油罐车所装物料中液态气相含量异常的问题。禁止这辆“问题油罐车”运行后，连环跳车的次数明显减少。 化肥司组织全面排查，了解供水泵运行情况。于国志照片 “有隐患，就会有快速反应机制，全面排查，帮助我们实现从被动应对到主动预防的转变。”杨旭说道：“秀。”通过不断探索卓越技术，跨设备和部门共享经验已成为当今的常态。任何细微的异常都会及时进行系统排查和纠正，真正实现点经验向全面防线的转变。 10月份，大庆石化装置整体稳定率达到99.978%。 “单点异常”侧重于检测单个系统或设备中的问题“全球黑帮防控”则上升到公司层面的系统预警排查，形成从地方到全局的闭环管理机制。大庆石化通过“学原理、精参数、懂流程”，让员工真正了解设备、掌控流程。从捕捉参数异常的敏锐眼光，到导航操作卡的精准导航，加上“一处查、全方面学习”的机制，这套环环相扣的管理系统不断带出产线的效率（袁晓芳）。