媒体龙江行丨中国石油大庆石化数字智能赋能呈

东北新闻网10月29日讯 10月底，在中石油大庆石化，火热的脉搏猛烈跳动。在生产厂区，智能化的环境即将到来，指令准确传送到中央控制室，机器人在安装区域进行自主巡检，机泵在线监测系统实时分析……一幅“数字驱动、智能操作”的工业新画卷在这里清晰呈现。 在全面推进新型工业化进程中，大庆石化以数字化转型为主引擎，通过搭建数字化平台、扩大智能终端覆盖范围、构建安全保障体系，为公司高质量发展注入新动能，为能源安全和地方经济振兴提供有力支撑。 大庆石化深入贯彻落实中国石油“发展战略”战略要求数字化转型、智能化发展”，以建设“数字化大庆石化”为目标，系统推进信息系统集成和统一数字化平台建设，构建集约高效的生产指挥体系。 大庆石化早在2012年就开始了化工行业中央控制室建设，并在2018年和2023年设备大修期间完成了从分散控制站到中央控制室的全面过渡，实现了资源优化配置，大幅提升了平台集成能力。如今，化工区控制中心室已成为真正的“超级大脑”，汇聚6个操作部门、35套生产装置的实时数据，集成DC、SIS等6大类187套国际领先的控制系统，构建了集宏观调控、自动化控制于一体的生产体系。o 了解、实时管理水平、及时预警、准确执行，显着提高劳动效率、安全管理水平。 在推进数字化、智能化转型过程中，大庆石化得到云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术的支撑。通过深化系统综合应用，首先建成覆盖100多套信息系统的数字化管理平台。实现了内部全部数据采集和计算，集团平台外部数据自动提取，所有业务、所有因素的自动监控和分析，为公司精细化管理奠定了坚实的基础。 智能设备赋能实现巡检和运维 大庆石化积极推进智能装备在生产现场的广泛应用，提高安全生产水平提高运维的准确性和准确性，降低员工劳动强度和操作风险。 2024年初，智能巡检系统在炼油一厂、乙烯一厂等生产装置试运行。员工通过智能巡检仪器和“小侦探”巡检巡检，快速完成数据采集和部署，系统自动生成追溯报告。同时，逐步实现设备管理数据、水泵监控等系统的智能化采集和管理，以及设备健康状态的在线监测和远程评估。 9月份，物质能源消耗88项指标中有53项改善，28项技术经济指标达到历史最好水平，数字化管理取得惊人成效。 智能设备的应用有效弥补了人工的局限性l 检查。作为试点单位，化工二部牵头引进防爆机器人在高危高压环境下执行巡检任务，利用AI智能识别、红外热成像、气体检测等技术进行巡检。自主导航、探测检测、泵温测量等作业，可有效降低员工安全风险，填补人工巡检间隔的空白。无人机的使用在日常工作中也发挥着重要作用。它配备红外和可见光双摄像头，可以对设备和管道系统进行深度检查，快速发现并准确定位隐藏问题，提高检查效率。 构筑“数字屏障”，实现高效安全管理 大庆石化深度融合数字化安全管理技术，打造智能高效安全安全保护系统，大大提高了应急响应速度和处理能力，为员工安全和设备稳定运行提供了坚定保障。 大庆石化消防联合指挥中心将于2024年5月建成投入使用，中心占地面积240平方米，分为指挥、调度、显示三个区域。集成多源智能接警、智能指挥操作、综合通信等八个功能模块，全面覆盖从接警、传输到处置的信息流程。命令传输时间由之前的1分钟缩短为10秒，首辆点火车辆发出报警的时间缩短为45秒。 该中心还支持各类事故的模拟和协同绘图，进一步增强事故的态势感知和决策能力。复杂的环境。今年以来，共完成现场监控作业711次，办理消防救援74起，开展实战演练184场次，为公司安全工作提供了有力的技术保障。 展望未来，大庆石化将持续推动制造运营向智慧高效转型升级，用科技硬实力体现新时代国有企业的使命与责任。 （刘俊强）